2014年中國海綿鈦的產(chǎn)能與2013年基本持平，總產(chǎn)能達(dá)到15萬噸。但是由于需求不足以及企業(yè)自身經(jīng)營原因，撫順鈦廠、中航唐山天赫鈦業(yè)有限公司、攀枝花欣宇化工等企業(yè)陸續(xù)停產(chǎn)，具體開工日期或是否開工尚待時日，實(shí)際海綿鈦產(chǎn)能僅為11.9萬噸。

根據(jù)23家企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，2014年中國鈦錠的產(chǎn)能達(dá)到12.4萬噸，比2013年10.9萬噸的產(chǎn)能增長了13.8%。

2014年中國鈦產(chǎn)量

鈦精礦：根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會與攀鋼鈦業(yè)集團(tuán)的聯(lián)合統(tǒng)計(jì)，2014年全國共生產(chǎn)鈦精礦380萬噸，其中攀西地區(qū)254萬噸。

海綿鈦：2014年，中國有12家企業(yè)共生產(chǎn)了67825噸海綿鈦，與2013年的81171噸產(chǎn)出相比，下降了16.4%。

鈦錠：根據(jù)23家企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，2014年中國共生產(chǎn)57039噸鈦錠，同比下降8.3%。

鈦粉：根據(jù)本會與寶雞鈦協(xié)會的聯(lián)合統(tǒng)計(jì)，2014年中國鈦粉的產(chǎn)量為2324噸，同比下降12.1%。

鈦加工材：根據(jù)28家企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，2014年中國共生產(chǎn)鈦加工材49660噸，同比增長了11.7%。

鈦設(shè)備制造：根據(jù)9家主要鈦設(shè)備制造企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，2014年中國主要鈦設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)值為119892萬元，同比下降19.7%;用材6829噸，同比增長16.0%;設(shè)備臺數(shù)，同比下降16.4%。

中國鈦工業(yè)運(yùn)行分析

2014年在世界經(jīng)濟(jì)繼續(xù)處于弱增長格局、全球鈦行業(yè)持續(xù)低迷的大背景下中國鈦工業(yè)也難以獨(dú)善其身，進(jìn)入了“高產(chǎn)能、微利潤、低需求”的嚴(yán)冬期。

在國家穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式、科技創(chuàng)新發(fā)展的方針指導(dǎo)下，與環(huán)境和諧發(fā)展、促進(jìn)行業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主旋律。投資放緩，產(chǎn)能擴(kuò)張，需求下降以及鈦產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性過剩，導(dǎo)致鈦制品的價格一直在低位徘徊。鈦冶煉企業(yè)大都處在虧損或盈虧持平狀態(tài)，鈦加工企業(yè)處于微利運(yùn)行狀態(tài)，2014年是鈦行業(yè)的艱辛之年。

2014年，中國國內(nèi)生產(chǎn)鈦精礦380萬噸，海綿鈦67825噸，同比下降了16.4%;實(shí)際銷售量達(dá)到62252噸，同比減少了19.7%。

2014年，中國共生產(chǎn)鈦加工材49660噸，同比增長了11.7%，國內(nèi)銷售量為42730噸，同比上漲了10.9%。其原因主要是由于國內(nèi)電力、軍工等行業(yè)的需求增長。

2014年，由于需求不足，產(chǎn)能仍有較大過剩，海綿鈦價格在年初繼續(xù)下滑，至4月份見底(4.6萬元/噸)，由于部分海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)停產(chǎn)，軍工訂單增加等原因，海綿鈦價格6月份開始小幅反彈，四季度維持在5.3萬元/噸。鈦材價格則一直維持在低位。

2014年，我國的海綿鈦及鈦加工材均實(shí)現(xiàn)凈出口，海綿鈦凈出口量為5573噸,同比增長54.8%鈦加工材凈出口量為6930t，同比增長16.5%。鈦材出口增長主要是以中低端產(chǎn)品出口為主，如：鈦棒、厚板等技術(shù)含量低的品種。

但在困難中，也有差異和亮點(diǎn)。在整個產(chǎn)業(yè)鏈中，下游企業(yè)好于上游企業(yè)，加工業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況好于冶金業(yè)，應(yīng)用業(yè)好于加工業(yè)。特別是重視技術(shù)開發(fā)的企業(yè)，重視差異化發(fā)展的企業(yè)，或者是產(chǎn)業(yè)鏈較長的企業(yè)，投資較省的企業(yè)，其效益往往較好。如上海景遠(yuǎn)金屬科技有限公司多年來一直堅(jiān)持開發(fā)鈦細(xì)管和毛細(xì)管，成功后，產(chǎn)品供不應(yīng)求，無人競爭，在行業(yè)調(diào)整中穩(wěn)如泰山。

中國鈦工業(yè)技術(shù)進(jìn)步

遵義鈦廠研發(fā)成功了沸騰氯化爐密封排渣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了氯化工序的全密閉生產(chǎn)。

2014年攀鋼鈦業(yè)利用TiO2含量在74%左右的鈦渣代替78%以上的高品位鈦渣進(jìn)行氯化生產(chǎn)，取得了成功，為攀枝花高鈣鎂鈦資源綜合利用提供了一條低成本生產(chǎn)四氯化鈦的路線。

寶鈦集團(tuán)以萬噸快鍛機(jī)為支撐，研發(fā)出宇航用鈦合金大規(guī)格棒材的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了中/高強(qiáng)鈦合金Φ300~450mm棒材的穩(wěn)定生產(chǎn)，以1450mm20輥冷軋帶卷機(jī)組為基礎(chǔ)，開展工藝研究，實(shí)現(xiàn)了焊管用鈦帶的穩(wěn)定生產(chǎn)，板式換熱器用鈦帶成型性能也得到很大的改善。開展了TC4型材的批量化技術(shù)研究，基本掌握了模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)、潤滑技術(shù)、擠壓參數(shù)優(yōu)化技術(shù)、精整技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)了TC4型材的批量生產(chǎn)和批量提貨。還成功研制出抗拉強(qiáng)度大于1300Mpa的小規(guī)格棒材。

寶鋼特鋼公司2014年在等離子冷床爐冶煉易偏析鈦合金鑄錠技術(shù)方面取得突破。主要對鈦合金中含易偏析或易揮發(fā)元素的合金(如含Fe的Ti1023鈦合金，含Mn的TC1/TC2鈦合金等)采用等離子冷床爐的先進(jìn)工藝技術(shù)進(jìn)行了研究，獲得成分均勻的鈦合金鑄錠;采用快鍛+徑鍛聯(lián)合的鍛造工藝，顯著提高了鈦合金棒材的鍛造成材率。另外《航空發(fā)動機(jī)用大尺寸鈦合金整體葉盤等溫鍛件研究》獲得2014年寶鋼技術(shù)創(chuàng)新重大成果獎二等獎。

西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司2014年獲批國家級創(chuàng)新示范企業(yè)、國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、陜西省知識產(chǎn)權(quán)運(yùn)用示范企業(yè)。在重大裝備新置或改造方面，該公司主要新增超聲波水浸探傷高精度探頭、熱處理爐、超導(dǎo)線材成品拉絲機(jī)和扭絞機(jī)等設(shè)備，改造了超導(dǎo)鈮鈦線材生產(chǎn)線，提高了超導(dǎo)鈮鈦絲材生產(chǎn)能力。2014年該公司還獲得陜西省科技進(jìn)步一等獎一項(xiàng)，中國有色科技進(jìn)步一等獎一項(xiàng)，申報專利30余項(xiàng)，獲得授權(quán)20余項(xiàng)。

中國鈦工業(yè)存在的突出問題

中低端鈦制品產(chǎn)能過剩，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)亟待調(diào)整

經(jīng)過新世紀(jì)以來的快速發(fā)展，中國海綿鈦的年產(chǎn)能已達(dá)15萬噸，鈦錠的產(chǎn)能已達(dá)12.4萬噸.，而國內(nèi)市場需求放緩，2014年實(shí)際的產(chǎn)量分別為67825噸和57039噸，開工率不足，而且大多數(shù)企業(yè)均處在中低端產(chǎn)品的生產(chǎn)定位上，產(chǎn)品趨同，競爭激烈，效益低下。

另一方面，在航空、醫(yī)療等高端產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)上，我們還不能滿足國內(nèi)的發(fā)展需求，航空鈦合金材料和醫(yī)用鈦合金材料等高端鈦制品還需要進(jìn)口。因此，中國的鈦行業(yè)處在結(jié)構(gòu)性過剩中。

鈦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)能過剩的問題需要國家、地方和企業(yè)共同商榷解決。

自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)

長期以來，我們研制鑒定了很多新型鈦合金，但自主的原創(chuàng)性的不多，絕大多數(shù)是跟蹤仿制國外同類產(chǎn)品，并且對新型鈦合金的基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性的研究不夠，從而阻礙了新型鈦合金的應(yīng)用。

鈦合金成分組織一致性、批次穩(wěn)定性不夠

目前，中國鈦行業(yè)的技術(shù)裝備已居世界前列，也生產(chǎn)了大量的優(yōu)質(zhì)鈦合金材料來滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。但是用于大飛機(jī)和航空發(fā)動機(jī)等高端鈦合金材料的可靠性、批次穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)葉片和風(fēng)扇盤等關(guān)鍵部件蠕變變形，發(fā)動機(jī)性能下降，不能滿足大飛機(jī)及醫(yī)用人體植入件對材料的高端需求。

對策及建議

以創(chuàng)新驅(qū)動為抓手，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

通過管理提升、以調(diào)整結(jié)構(gòu)、優(yōu)化資本配置及科技創(chuàng)新驅(qū)動形成合力來促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

例如，鈦行業(yè)的龍頭企業(yè)寶鈦集團(tuán)以精益對標(biāo)管理為手段全面提升企業(yè)管理水平，以調(diào)整結(jié)構(gòu)、優(yōu)化資本配置、拓寬融資渠道，并積極探索國有資本與非國有資本有機(jī)融合的方式和途徑，發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，優(yōu)化股權(quán)結(jié)構(gòu)，以科技創(chuàng)新驅(qū)動來促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

加大科技創(chuàng)新力度，促進(jìn)高性能鈦合金加工材產(chǎn)品升級

我國鈦行業(yè)在航空制造技術(shù)、鈦合金等溫鍛造技術(shù)、鈦合金超塑成形技術(shù)等高端制造領(lǐng)域還與世界先進(jìn)水平存在較大差距，這就迫切需要全行業(yè)加大技術(shù)創(chuàng)新力度，開發(fā)先進(jìn)鈦合金及其加工技術(shù)，力求攻克鈦及其合金加工材性能均勻性、穩(wěn)定性、批量一致性的技術(shù)難題，促進(jìn)鈦合金加工材產(chǎn)品性能全面升級，從而實(shí)現(xiàn)由依賴規(guī)模擴(kuò)張的粗獷式增長向提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)含量的增長模式轉(zhuǎn)變，進(jìn)而滿足我國在航空、航天、海洋工程和醫(yī)療領(lǐng)域?qū)Ω咝阅茆伈牡男枨蟆?/span>

加強(qiáng)行業(yè)間的合作，搭建信息、資源的共享平臺，拓寬鈦的應(yīng)用市場

搭建產(chǎn)學(xué)研用的合作平臺，以鈦行業(yè)龍頭為主體，以市場為導(dǎo)向，構(gòu)建由用戶、原材料廠家、科研院所、大專院校等融為一體的鈦產(chǎn)業(yè)聯(lián)合體，推動技術(shù)創(chuàng)新與進(jìn)步，加強(qiáng)行業(yè)間合作，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，專門針對應(yīng)用領(lǐng)域用鈦的技術(shù)問題，集中研發(fā)，突破瓶頸，拓寬鈦的應(yīng)用空間。

 

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