發(fā)布日期：2021-2-10 11:34:49
中華人民共和國國家標準
GB/T 3624一2010 代替 GB/ T 3624一1995
鈦及鈦合金無縫管
Titanium and titanium alloy seamless tubes
2011- 01-10 發(fā)布 2011-10-01 實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
前言
本標準修訂時參照了ASTM B861-06a《鈦及鈦合金無縫管》。
本標準代替GB/ T 3624-1995《鈦及鈦合金管》。
本標準與GB/T 3624-1995相比，主要有以下變動 ：
------刪除了焊接管和焊 接－軋制管的相關(guān)內(nèi)容 ；
------取消了TA1牌號，增加了TA3、TAB、TA8-l 及TA9-1牌號及相關(guān)要求 ；
------鈦合金無縫管對TA1、TA2、TA9及TA10管材力學性能指標進行了調(diào)整 ；
------調(diào)整了TA10管材水壓試驗壓力值；
------增加了“對于D/t<10的管材進行壓扁試驗時，在管材內(nèi)表面相當于“6點鐘”和“12點鐘”的位置產(chǎn)生的裂紋應不作為拒收的依據(jù)的規(guī)定；
------增加了對管材彎曲性能的規(guī)定，需方可根據(jù)需要進行選擇；
------增加了合同（訂貨單）的要求。
本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負責起草。
本標準主要起草人：羊玉蘭、李農(nóng)、黃永光、徐哲、王永梅、代春、王韋琪． 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T 3624-1983 、 GB/ T 3624-1995 。
鈦及鈦合金無縫管
1、范圍
本標準規(guī)定了鈦及鈦合金無縫管的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書及合同（或訂貨單）內(nèi)容等。
本標準適用于冷軋（冷拔）方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金無縫管，適用于一般工業(yè)用。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/ T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/ T 241 金屬管液壓試驗方法
GB/ T 244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/ T 246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/ T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/ T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差GB/ T 4698( 所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/ T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存
3、要求
3.1 產(chǎn)品分類
3.1.1 產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格
鈦及鈦合金管材的牌號 、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1及表2的規(guī)定。
表1 管材牌號、狀態(tài)和規(guī)格
| 牌號 | 狀態(tài) | 外徑 | 壁厚/mm | |||||||||||||||
| 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | |||
| TA1 TA2 TA8 TA8-1 TA9 TA9-1 TA10 |
退火態(tài)(M) | 3~5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| >5~10 | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| >10~15 | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| >15~20 | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - | - | ||
| >20~30 | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - | ||
| >30~40 | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | ||
| >40~50 | - | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | ||
| >50~60 | - | - | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | ||
| >60~80 | - | - | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| >80~110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 注：〇表示可以按本標準生產(chǎn)的規(guī)格。 | ||||||||||||||||||
表 2 TA3 管材狀態(tài)和規(guī)格
| 牌號 | 狀態(tài) | 外徑 | 壁厚/mm | |||||||||||
| 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | |||
|
TA3 |
退火態(tài)(M) | >10~15 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - |
| >15~20 | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | ||
| >20~30 | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | ||
| >30~40 | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | ||
| >40~50 | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | ||
| >50~60 | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | ||
| >60~80 | - | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 注：〇表示可以按本標準生產(chǎn)的規(guī)格。 | ||||||||||||||
3.1.2 標記示例
產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格、標準編號的順序表示。標記示例如下：
按本標準生產(chǎn)的TA2無縫管，退火狀態(tài)，外徑為30mm, 壁厚為1.5 mm, 長度為3500mm, 標記為:
管 TA2 M φ30×1.5×3500 GB/ T 3624-2010
3.2 化學成分
產(chǎn)品的化學成分應符合GB/ T 3620.1的規(guī)定。需方復驗時化學成分允許偏差應符合GB/ T 3620.2的規(guī)定。
3.3 力學性能
管材在供應狀態(tài)下的室溫力學性能應符合表3的規(guī)定。
表3 室溫力學性能
| 牌號 | 狀態(tài) | 抗拉強度 Rm/MPa | 規(guī)定非比例延伸強度 Rp0.2/ MPa | 斷后伸長率 A50mm/% |
| TA1 | 退火 (M) | ≥240 | 140~310 | ≥24 |
| TA2 | ≥400 | 275~450 | ≥20 | |
| TA3 | ≥500 | 380~550 | ≥18 | |
| TAB | ≥400 | 275~450 | ≥20 | |
| TA8-1 | ≥240 | 140~310 | ≥24 | |
| TA9 | ≥400 | 275~450 | ≥20 | |
| TA9-1 | ≥240 | 140~310 | ≥24 | |
| TA10 | ≥460 | ≥300 | ≥18 |
3.4 工藝性能
3.4.1 壓扁試驗
3.4.1.1 需方要求并在合同（或訂貨單）中注明時，管材應進行壓扁試驗。壓至規(guī)定的壓板間距H時，管材表面不應出現(xiàn)裂紋。H 按式(1 )計算：
式中：
H-----壓板間距，單位為毫米(mm) ;
t-----管材名義壁厚，單位為毫米(mm) ;
D-----管材名義外徑，單位為毫米(mm) ;
e-----常數(shù)，當管材直徑小于等于25.4mm時，e取0.04,當管材直徑大于25.4mm時，e取0.06.
3.4.1.2 對于D/t<1O的管材進行壓扁試驗時，在管材內(nèi)表面相當于“6 點鐘”和“12 點鐘”位置產(chǎn)生的裂紋不作為拒收依據(jù)。
3.4.2水（氣）壓試驗
3.4.2.1 需方要求并在合同（或訂貨單）中注明時，管材應進行水壓或氣壓試驗，需方選定的試驗方式應在合同（或訂貨單）中注明。合同（或訂貨單）中未注明時，供方可不進行試驗，但必須保證其符合。
3.4.2.2 中最低水壓或3. 4. 2. 3 氣壓試驗要求。
3.4.2.2 水壓試驗時，需方選定的試驗壓力應在合同（或訂貨單）中注明。合同（或訂貨單）中未注明時，試驗壓力按以下式( 2 ) 計算：
式中：
P-----試驗壓力，單位為兆帕( MPa ) ;
s-----允許應力，取相應規(guī)定非比例延伸強度最小值的50%,單位為兆帕(MPa);
D-----管材名義外徑，單位為毫米(mm) ;
t-----管材名義壁厚，單位為毫米(mm) 。
當管材名義外徑不大于76 mm 時，水壓試驗的最大壓力不大于17.2MPa; 當管材名義外徑大于76mm時，水壓試驗的最大壓力不大于19.3MPa。試驗時壓力保持5s, 管材應不發(fā)生畸變或泄漏．
3.4.2.3 氣壓試驗時，管材內(nèi)部氣壓試驗的壓力為0.7MPa,試驗時壓力保持5s, 管材應不發(fā)生泄漏。
3.4.3 彎曲試驗
當需方要求并在合同（或訂貨單）中注明時，外徑不大于60mm的管材應進行彎曲試驗。彎芯直徑為管材外徑的12倍，冷彎90°后管材表面應無裂紋。TA3管材彎曲試驗指標由供需雙方協(xié)商確定。
3.5 尺寸和尺寸允許偏差
3. 5. 1 管材外徑及允許偏差應符合表4 的規(guī)定．
表 4 外徑及允許倩差單位為毫米
| 外徑 | 允許偏差 | 外徑 | 允許偏差 |
| 3~10 | ±0.15 | >50~80 | ±0. 65 |
| >10~30 | ±0.30 | >80~100 | ±0.75 |
| >30~50 | ±0.50 | >100 | ±0.85 |
3.5.2管材壁厚允許偏差應不超過其名義壁厚的土12.5% 。
3.5.3 管材的長度應符合表5 的規(guī)定。
表 5 管材長度單位為毫米
| 規(guī)格 | 無縫管 | ||
| 外徑≤15 | 外徑>15 | ||
| 壁 厚 2.0 | 壁厚>2.0~5. 5 | ||
| 長度 | 500~4000 | 500~9000 | 500~6000 |
3.5.4 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內(nèi)。定尺長度<6000mm時，允許偏差為±6mm , 定尺長度≥6000 mm時，允許偏差為±10mm。倍尺長度還應計入管材的切口量，每一切口量為5mm。
3.5.5 管材兩端應切平整，不應有毛刺，切斜應符合表6的規(guī)定。
表6 切斜單位為毫米
| 外徑 | 切斜，不大于 |
| ≤30 | 2 |
| >30~60 | 3 |
| >60~110 | 4 |
3.5.6 管材的彎曲度應符合表7的規(guī)定。
表 7 彎曲度
| 外徑/mm | 彎曲度/(mm/m)，不大于 |
| ≤30 | 3 |
| >30~110 | 4 |
3.5.7 管材的不圓度及壁厚不均不應超出外徑和壁厚的允許偏差。
3.6 外觀質(zhì)量
3.6.1 管材內(nèi)、外表面應潔凈，無裂紋、折疊、起皮、針孔等目視可見的缺陷。
3.6.2 管材表面的局部缺陷允許清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許偏差。
3.6.3 管材表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯宜痕跡。允許管材酸洗后存在不同的顏色。
4、試驗方法
4.1 化學成分分析方法
管材的化學成分分析按GB/ T 4698進行。
4.2 力學性能檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按GB/ T 228進行。
4.2.2 對于外徑不大于35mm的管材采用GB/ T 228 中的S8試樣；對于外徑大于35mm的管材采用S4試樣。
4.3 工藝性能檢驗方法
4.3.1 管材壓扁試驗按GB/T 246進行。
4.3.2 管材水壓試驗按 GB/T 241進行。
4.3.3 管材氣壓試驗按供需雙方認可的方法進行。
4.3.4 管材彎曲試驗按GB/ T 244進行。
4.4 尺寸測量方法
管材的尺寸檢驗用相應精度的量具進行。
4.5 外觀質(zhì)量檢驗方法
管材的外觀質(zhì)量檢查用目視檢驗。
5、檢驗規(guī)則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產(chǎn)品由供方質(zhì)檢部門檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準或合同（或訂貨單）的規(guī)定，井填寫質(zhì)量證明書。
5.1.2 需方收到的產(chǎn)品，應按本標準的規(guī)定進行驗收，如檢驗結(jié)果與本標準的規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行。
5.2 組批
產(chǎn)品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一熔煉爐號、同一規(guī)格、同一制造 方法、同一狀態(tài)和同一熱處理爐批的產(chǎn)品組成 。
5.3 檢驗項目
每批產(chǎn)品均應進行化學成分、外形尺寸、力學性能和外觀質(zhì)量檢驗。合同（或訂貨單）中注明的檢驗項目也應進行檢驗。
5.4 取樣位置和取樣數(shù)量
產(chǎn)品的取樣應符合表8的規(guī)定。
表 8 取樣位置和取樣數(shù)量
| 檢驗項目 | 取樣規(guī)定 | 要求的章條號 | 試驗方法章條號 |
| 化學成分 | 氫含量在成品管材上取一份樣，其他化學成分供方可以原鑄錠的分析結(jié)果報出；需方可在成品管材上取樣分析 | 3.2 | 4.1 |
| 力學性能 | 每批任取兩支管材，每支各取一個試樣 | 3.3 | 4.2 |
| 壓扁試驗 | 每批任取兩支管材，每支各取一個試樣 | 3.4.1 | 4.3.1 |
| 水壓試驗或氣壓試驗 | 逐支 | 3.4.2 | 4.3.2 4.3.3 |
| 彎曲試驗 | 每批任取兩支管材，每支各取一個試樣 | 3.4.3 | 4.3.4 |
| 尺寸 | 逐支 | 3.5 | 4.4 |
| 外觀質(zhì)量 | 逐支。對于內(nèi)徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材任取5支，每支各取150mm 管段，沿縱向剖為兩半 ，測量壁厚 及作內(nèi)表面檢查，代替逐支檢驗 | 3.6 | 4.5 |
5.5 檢驗結(jié)果的判定
5.5. 1 化學成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。
5.5.2 室溫力學性能、壓扁、彎曲檢驗中，如有一個試樣檢驗結(jié)果不合格，則從該批取雙倍試樣對該不合格項目進行重復試驗，如重復試驗結(jié)果仍有一個試樣不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格，但允許供方逐支對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批．
5.5.3管材的尺寸和尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、水壓或氣壓試驗不合格時，判單支不合格。
5.5.4對于內(nèi)徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材任取5支，每支各取150mm管段，沿縱向剖為兩半，測量壁厚及作內(nèi)表面檢驗不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐支對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批。
6、標志、包裝、運輸和貯存
6.1 標 志
在檢驗合格的管材和包裝箱上應作如下內(nèi)容標志：
a)產(chǎn)品牌號；
b)產(chǎn)品名稱；
c)供應狀態(tài)；
d)批號；
e)本標準編號．
6.2 包裝、運輸和貯存
產(chǎn)品的包裝、運輸和貯存應符合GB/ T 8180的相關(guān)規(guī)定。
6.3 質(zhì)量證明書
每批管材應附有質(zhì)量證明書，其上注明：
a)供方名稱；
b)產(chǎn)品名稱；
c)產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；
d)熔煉爐號、批號、批重和支數(shù)；
e)所規(guī)定的各項分析檢驗結(jié)果及質(zhì)量檢驗部門印記；
f)本標準編號；
g)包裝日期。
7、合同（或訂貨單）內(nèi)容
訂購本標準所列材料的合同（或訂貨單）應包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱；
b)牌號；
c)狀態(tài)；
d)尺寸規(guī)格；
e)重量或支數(shù)；
f)本標準編號；
g)其他。